PBT မိတ်ဆက်

Polybutylene terephthalate (အတိုကောက်အားဖြင့် PBT) သည် 1.4-pbt butylene glycol နှင့် terephthalic acid (PTA) သို့မဟုတ် terephthalic acid ester (DMT) ဖြင့် polycondensation ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ရောစပ်သည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် နို့ဖြူများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည့် ပိုလီဘူတီလင် terephthalate (PBT) စီးရီးတစ်ခုဖြစ်သည်။ပွင့်လင်းမြင်သာသော၊ ပုံဆောင်ခဲအဖြစ် သာမိုပလပ်စတစ် polyester စေး။PET နှင့် အတူ ၎င်းကို သာမိုပလတ်စတစ် polyester သို့မဟုတ် saturated polyester ဟုခေါ်သည်။

PBT ကို ဂျာမန်သိပ္ပံပညာရှင် P. Schlack မှ 1942 ခုနှစ်တွင် ပထမဆုံးတီထွင်ခဲ့ပြီး Celanese Corporation (ယခု Ticona) မှစက်မှုလုပ်ငန်းဖြင့်တီထွင်ခဲ့ပြီး Celanex သည် 1970 ခုနှစ်တွင် စတင်ထုတ်လုပ်ခဲ့သော 30% ဖန်ဖိုင်ဘာအားဖြည့်ပလတ်စတစ်အဖြစ် ကုန်သွယ်မှုအမည် X- ဟုအမည်ပေးထားသော Celanex 917၊ နောက်ပိုင်းတွင် CELANEX သို့ ပြောင်းလဲခဲ့သည်။Eastman သည် ကုန်သွယ်မှုအမည် Tenite (PTMT);ထိုနှစ်တွင်ပင် GE သည် အားဖြည့်မထားသော၊ အားဖြည့်နှင့် ကိုယ်တိုင်ငြိမ်းသတ်ခြင်းမျိုးကွဲသုံးမျိုးဖြင့် အလားတူထုတ်ကုန်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။နောက်ပိုင်းတွင်၊ BASF၊ Bayer၊ GE၊ Ticona၊ Toray၊ Mitsubishi Chemical၊ Taiwan Shin Kong Hefei၊ Changchun Synthetic Resins နှင့် Nanya Plastics ကဲ့သို့သော ကမ္ဘာကျော်ထုတ်လုပ်သူများသည် ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်သို့ ဆက်တိုက်ဝင်ရောက်လာခဲ့ပြီး ကမ္ဘာတစ်ဝှမ်းတွင် ထုတ်လုပ်သူ 30 ကျော်ရှိသည်။

PBT တွင် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ဓာတုဗေဒခံနိုင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သောလျှပ်စစ်ဝိသေသလက္ခဏာများ၊ ရေစုပ်ယူမှုနည်းသော၊ ကောင်းမွန်တောက်ပသော၊ အီလက်ထရွန်နစ်ပစ္စည်းများ၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများ၊ စက်ယန္တရားများ၊ အိမ်သုံးထုတ်ကုန်များစသည်ဖြင့်၊ နှင့် PBT ထုတ်ကုန်များနှင့် PPE၊ PC၊ POM၊ PA စသည်တို့ကို ပေါင်းစပ်၍ အဓိက အထွေထွေ အင်ဂျင်နီယာ ပလတ်စတစ် ငါးခုဟု ခေါ်သည်။PBT ပုံဆောင်ခဲ၏အမြန်နှုန်း၊ အသင့်တော်ဆုံးလုပ်ဆောင်မှုနည်းလမ်းမှာ ဆေးထိုးခြင်းဖြစ်ပြီး၊ အခြားနည်းလမ်းများမှာ extrusion၊ blow molding၊ coating စသည်တို့ဖြစ်သည်။

ရိုးရိုးအပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်

အိမ်သုံးပစ္စည်းများ (အစားအစာပြုပြင်ခြင်းဓါးများ၊ ဖုန်စုပ်စက်အစိတ်အပိုင်းများ၊ လျှပ်စစ်ပန်ကာများ၊ ဆံပင်လေမှုတ်စက်ခွံများ၊ ကော်ဖီအသုံးအဆောင်များ)၊ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ (ခလုတ်များ၊ မော်တာအိမ်များ၊ ဖျူးသေတ္တာများ၊ ကွန်ပျူတာကီးဘုတ်ခလုတ်များ စသဖြင့်)၊ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း (မီးခွက်ဘောင်များ ၊ ရေတိုင်ကီကင်ပြတင်းပေါက်များ၊ ကိုယ်ထည်ပြားများ၊ ဘီးအဖုံးများ၊ တံခါးနှင့် ပြတင်းပေါက် အစိတ်အပိုင်းများ စသည်တို့)။

ဓာတုဗေဒဂုဏ်သတ္တိများ

PBT သည် အပြင်းထန်ဆုံး အင်ဂျင်နီယာ သာမိုပလတ်စတစ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဓာတုတည်ငြိမ်မှု၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ခိုင်ခံ့မှု၊ လျှပ်စစ်ဆိုင်ရာ ကာရံဂုဏ်သတ္တိများနှင့် အပူတည်ငြိမ်မှုရှိသော semi-crystalline ပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သည်။pbt သည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေအောက်တွင် ကောင်းမွန်သော တည်ငြိမ်မှုရှိသည်။pbt သည် အလွန်အားနည်းသော အစိုဓာတ်ကို စုပ်ယူနိုင်စွမ်းရှိသည်။အားဖြည့်မထားသော PBT ၏ ဆန့်နိုင်အားမှာ 50 MPa ဖြစ်ပြီး ဖန်ဖိုက်ဘာထည့်သည့်အမျိုးအစား PBT ၏ ဆန့်နိုင်အားမှာ 170 MPa ဖြစ်သည်။ဖန်မျှင်ဓာတ်များလွန်းပါက ပစ္စည်းကို ကြွပ်ဆတ်စေပါသည်။PBT ၏ ပုံဆောင်ခဲသည် အလွန်လျင်မြန်ပြီး မညီမညာ အအေးခံခြင်းသည် ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းကို ဖြစ်စေသည်။ဖန်ဖိုက်ဘာ ပေါင်းထည့်သည့် အမျိုးအစားပါရှိသော ပစ္စည်းအတွက်၊ လုပ်ငန်းစဉ် ဦးတည်ချက်ရှိ ကျုံ့နှုန်းကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ဒေါင်လိုက် ဦးတည်ချက်ရှိ ကျုံ့နှုန်းသည် အခြေခံအားဖြင့် သာမန်ပစ္စည်းနှင့် မတူပါ။ယေဘူယျ PBT ပစ္စည်းများ၏ ကျုံ့နှုန်းသည် 1.5% နှင့် 2.8% ကြားဖြစ်သည်။30% glass fiber additives ပါဝင်သော ပစ္စည်းများ၏ ကျုံ့သွားမှုသည် 0.3% နှင့် 1.6% ကြားဖြစ်သည်။

PBT ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ဝိသေသလက္ခဏာများ

PBT ၏ polymerization လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရင့်ကျက်သည်၊ ကုန်ကျစရိတ်နည်းပြီး ပုံသွင်းရန်လွယ်ကူသည်။မွမ်းမံထားသော PBT ၏ စွမ်းဆောင်ရည်သည် မကောင်းပါ၊ နှင့် PBT ၏ အမှန်တကယ် အသုံးချမှုကို ပြုပြင်သင့်သည်၊ ယင်းတို့အနက် ဖန်ဖိုက်ဘာအားဖြည့်မွမ်းမံထားသော အဆင့်များသည် PBT ၏ 70% ကျော်ရှိသည်။

1၊ PBT တွင် ထင်ရှားသော အရည်ပျော်မှတ်၊ အရည်ပျော်မှတ် 225 ~ 235 ℃၊ ပုံဆောင်ခဲတစ်ခုဖြစ်ပြီး ပုံဆောင်ခဲ၏ 40% အထိရှိသည်။PBT အရည်ပျော်ခြင်း၏ viscosity သည် shear stress ကဲ့သို့ အပူချိန်ကြောင့် မထိခိုက်ပါ၊ ထို့ကြောင့် ဆေးထိုးခြင်းတွင် PBT အရည်ပျော်မှုတွင် ဆေးထိုးဖိအားသည် ထင်ရှားပါသည်။PBT သည် အရည်ရွှမ်းမှုကောင်းမွန်သောသွန်းသောအခြေအနေတွင်၊ ပျစ်ဆိမ့်သော၊ နိုင်လွန်နှင့်ဒုတိယသာရှိသောကြောင့် ပုံသွင်းရန်လွယ်ကူသော "PBT ပုံသွင်းထုတ်ကုန်များသည် anisotropic ဖြစ်ပြီး၊ PBT သည် မြင့်မားသောအပူချိန်အောက်တွင် ရေနှင့်ထိတွေ့မှုတွင် ပျက်စီးရန်လွယ်ကူသည်။

၂။ ဆေးထိုးစက်

ဝက်အူအမျိုးအစား ဆေးထိုးစက်ကို ရွေးချယ်သောအခါ။အောက်ပါအချက်တွေကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါတယ်။

① ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ အဆင့်သတ်မှတ်ထားသော အမြင့်ဆုံးထိုးဆေးပမာဏ၏ 30% မှ 80% အတွင်း ထုတ်ကုန်တွင်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းပမာဏကို ထိန်းချုပ်သင့်သည်။အသေးစားထုတ်ကုန်များထုတ်လုပ်ရန် ကြီးမားသော ဆေးထိုးစက်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် မသင့်လျော်ပါ။

② ကို တဖြည်းဖြည်း အဆင့်သုံးဆင့်ဝက်အူ၊ အရှည်မှ အချင်းအချိုး 15-20၊ ဖိသိပ်မှုအချိုး 2.5 မှ 3.0 ဖြင့် ရွေးချယ်သင့်သည်။

③ အပူနှင့် အပူချိန်ထိန်းကိရိယာဖြင့် ကိုယ်တိုင်သော့ခတ်သော နော်ဇယ်ကို အသုံးပြုခြင်းသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။

④ မီးမတောက်နိုင်သော PBT ပုံသွင်းခြင်းတွင်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်၏ သက်ဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကို သံချေးတက်ခြင်း ဆန့်ကျင်မှုဖြင့် ကုသသင့်သည်။

3၊ ထုတ်ကုန်နှင့်မှိုဒီဇိုင်း

① ထုတ်ကုန်များ၏ အထူသည် အလွန်အမင်း မထူသင့်ဘဲ PBT သည် notch တွင် အာရုံခံစားနိုင်သောကြောင့် ထုတ်ကုန်၏ ညာဘက်ထောင့်ကဲ့သို့သော အကူးအပြောင်းနေရာများကို arcs ဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသင့်သည်။

②မွမ်းမံထားသော PBT ၏ ပုံသွင်းကျုံ့ခြင်းမှာ ကြီးမားပြီး မှိုသည် ပုံသွင်းခြင်း၏ လျှောစောက်တစ်ခု ရှိသင့်သည်။

③ မှိုသည် အိတ်ဇောပေါက်များ သို့မဟုတ် အိတ်ဇောပေါက်များ တပ်ဆင်ထားရန် လိုအပ်သည်။

④ တံခါး၏အချင်းသည် ကြီးမားရမည်။ဖိအားလွှဲပြောင်းမှုကို တိုးမြှင့်ရန် စက်ဝိုင်းအပြေးသမားများကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။တံခါးအမျိုးအစား အမျိုးမျိုးကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး အပြေးသမားများကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏အထူဖြစ်သော t သည် 0.8 နှင့် 1.0*t အကြားဖြစ်သင့်သည်။ရေမြုပ်နေသောတံခါးများတွင် အနိမ့်ဆုံးအချင်း 0.75mm ကို အကြံပြုထားသည်။

⑤ မှိုသည် အပူချိန်ထိန်းကိရိယာ တပ်ဆင်ထားရန် လိုအပ်သည်။မှို၏အမြင့်ဆုံးအပူချိန်သည် 100 ℃ထက်မပိုသင့်ပါ။

⑥ မီးမလောင်နိုင်သောအဆင့် PBT ပုံသွင်းခြင်းအတွက်၊ မှို၏မျက်နှာပြင်သည် သံချေးတက်ခြင်းမှကာကွယ်ရန် chrome plated ဖြစ်သင့်သည်။

လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များသတ်မှတ်ခြင်း။

အခြောက်ခံခြင်း- PBT ပစ္စည်းကို အပူချိန်မြင့်မြင့်တွင် အလွယ်တကူ ဟိုက်ဒရောလစ်ဖြစ်စေသောကြောင့် မလုပ်ဆောင်မီ အခြောက်ခံရန် လိုအပ်သည်။အပူချိန် 120 ℃ တွင် 4 နာရီကြာ အခြောက်ခံရန် အကြံပြုထားပြီး စိုထိုင်းဆ 0.03% ထက်နည်းရမည်။

အရည်ပျော်အပူချိန်: 225 ℃ ~ 275 ℃, အကြံပြုထားသောအပူချိန်: 250 ℃။

မှိုအပူချိန် : 40 ℃ မှ 60 ℃ အားမသွင်းထားသော ပစ္စည်းအတွက်။မှိုအအေးပေးခြင်းသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကွေးညွှတ်ပုံပျက်ခြင်းကို လျှော့ချရန် တစ်ပုံစံတည်းဖြစ်သင့်ပြီး မှိုအအေးခံလမ်းကြောင်း၏ အကြံပြုထားသော အချင်းသည် 12 မီလီမီတာဖြစ်သည်။

ထိုးသွင်းဖိအား- အလယ်အလတ် (ယေဘုယျအားဖြင့် 50 မှ 100MPa၊ အမြင့်ဆုံးမှ 150MPa)။

ထိုးနှက်မှု- ထိုးနှက်မှု PBT အအေးခံနှုန်းသည် မြန်သည်၊ ထို့ကြောင့် ပိုမြန်သော ဆေးထိုးနှုန်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ဖြစ်နိုင်သမျှ အမြန်ဆုံး ဆေးထိုးနှုန်းကို အသုံးပြုသင့်သည် (PBT သည် လျင်မြန်စွာ ခိုင်မာလာသောကြောင့်)။

ဝက်အူအမြန်နှုန်းနှင့် နောက်ပြန်ဖိအား- PBT ပုံသွင်းခြင်းအတွက် ဝက်အူအမြန်နှုန်းသည် 80r/min ထက် မကျော်လွန်သင့်ဘဲ ယေဘုယျအားဖြင့် 25 နှင့် 60r/min အကြားဖြစ်သည်။နောက်ကျောဖိအားသည် ယေဘုယျအားဖြင့် ဆေးထိုးဖိအား၏ 10% မှ 15% ဖြစ်သည်။

အာရုံ

① ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်ပစ္စည်းအသုံးပြုမှု အချိုးအစားသည် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသောပစ္စည်းအသစ်နှင့် ပစ္စည်းအသစ်၏ ယေဘုယျအားဖြင့် 25% မှ 75% ဖြစ်သည်။

② မှိုထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်ကိုအသုံးပြုခြင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် မှိုထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်ကို အသုံးမပြုဘဲ လိုအပ်ပါက ဆီလီကွန်မှိုထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့်ကို အသုံးပြုနိုင်သည်။

③ Shutdown processing PBT ၏ပိတ်ချိန်သည် 30min အတွင်းဖြစ်ပြီး၊ စက်ပိတ်သည့်အခါ အပူချိန် 200 ℃ သို့ လျှော့ချနိုင်သည်။ရေရှည်ပိတ်ပြီးနောက် ထပ်မံထုတ်လုပ်သည့်အခါ၊ စည်အတွင်းရှိ ပစ္စည်းများကို ရှင်းထုတ်ပြီး ပုံမှန်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပစ္စည်းအသစ်များ ထပ်ထည့်သင့်သည်။

④ ထုတ်ကုန်များလုပ်ဆောင်ပြီးနောက် ယေဘုယျအားဖြင့် ကုသမှုမလိုအပ်ဘဲ လိုအပ်ပါက 120 ℃ တွင် 1 ~ 2 နာရီ ကုသမှုခံယူပါ။

PBT အထူးဝက်အူ

PBT သည် ပြိုကွဲလွယ်သည်၊ ဖိအားဒဏ်ခံနိုင်ပြီး မှန်ဖိုက်ဘာထည့်ရန် လိုအပ်သည့် PBT အတွက်၊ PBT အထူးဝက်အူသည် တည်ငြိမ်သောဖိအားကိုထုတ်ပေးပြီး မှန်ဖိုက်ဘာ (PBT+GF) ပါသည့်ပစ္စည်းအတွက် ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် နှစ်ထပ်အလွိုင်းကို အသုံးပြုထားသည်။